我们的方案
汽车零部件行业亟需轻量化、高强度及快速迭代的解决方案，传统制造在复杂结构件上受限于模具成本与工艺瓶颈。金属3D打印可实现拓扑优化的一体化成形，减轻重量、提升性能，尤其适用于高性能部件、定制化零件及小批量原型开发，大幅缩短研发周期、降低开模成本。
汽车零部件金属3D打印优势
显著轻量化，提升能效
通过拓扑优化与点阵结构设计，关键部件减重30%～60%，直接延长电动车续航里程。
01
功能集成，减少零件数量
将多部件装配体（如冷却流道+壳体）一体化打印，降低装配误差，提升系统可靠性。
02
复杂内流道自由成形
实现随形冷却水道、异形油路、集成热管理系统，大幅提升电机、电控、电池包的热管理效率。
03
快速原型与小批量柔性制造
支持EVT/DVT样件、赛道验证件、限量车型专属部件的快速交付，无需开模，成本可控。
04
高性能材料适配严苛工况
兼容铝合金、不锈钢、高温合金等车规级材料，满足振动、冲击、高低温循环等测试要求。
05
行业应用案例
设备推荐
LM-M250G
LM-M280
LM-M400
LM-M800
加工服务
发送文件、选择材料、评估和报价
适用材料
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钛合金
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不锈钢
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铝合金
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模具钢